Il y a plus de 30 ans, Interface s’est engagé pour l’environnement en lançant un parcours environnemental inédit pour l’époque; nous travaillons depuis de façon continue pour améliorer la qualité de nos produits tout au long de leur cycle de vie et réduire les effets négatifs sur l’environnement. C’est pourquoi nous avons choisi l’approche de l’économie circulaire nous semble particulièrement pertinente. Elle a pour objectif de lutter contre la production élevée de déchets grâce à une utilisation efficace des ressources et de minimiser ainsi les gaz à effet de serre nocifs pour le climat.
Transparence dès la conception
Ce faisant, nous pensons de manière holistique et globale. Nous nous efforçons de boucler le cycle des matériaux. Cela commence dès la conception du produit : nous avons délibérément opté pour la modularité, car cela permet d’éviter les déchets lors de la fabrication et de la pose, d’économiser des ressources et de simplifier l’installation et le remplacement des revêtements de sol.
En outre, nous utilisons des matériaux de haute qualité, biosourcés et recyclés et nous nous garantissons une longue durée de vie de nos produits grâce à des performances techniques testées et approuvées. Afin de permettre une transparence maximale, nous informons nos clients avec des données environnementales concrètes par le biais de déclarations de produits environnementaux (EPD) et de fiches FDES. Ces documents fournissent des informations complètes sur les émissions, l’utilisation des ressources et les types de déchets tout au long du cycle de vie du produit.
Des sols vertueux
Une forte proportion de gaz à effet de serre nuisibles au climat est produite par le secteur du bâtiment. Par exemple, 33 % des ressources mondiales sont consommées par le secteur de la construction et 55 % des déchets sont causés par les déchets de la construction et démolition.
Avec l’aide de l’économie circulaire, ces chiffres peuvent être considérablement réduits : jusqu’à 68 % de matières premières primaires en moins sont nécessaires. C’est pourquoi il est essentiel de concevoir des produits de manière à réduire les émissions de gaz à effet de serre dès la phase de conception. Nous ne lançons jamais un produit s’il ne respecte pas ce cahier des charges, en plus d’un design unique, de performances techniques avancées et de qualités innovantes.
Comment nos produits deviennent-ils circulaires ?
- Matériaux : Pour nos revêtements de sol, nous n’utilisons que les meilleurs matériaux qui proviennent en moyenne de 52 % de sources recyclées ou biosourcées sur l’ensemble de nos produits. Pour nos revêtements de sol textiles, nous sommes déjà à une part de 88 % et pour certaines collections à 94%. Dans certains produits, nous utilisons également une fibre 100 % recyclée provenant de déchets textiles et de filets de pêche abandonnés dans les océans. Nous utilisons aussi des matériaux biosourcés (huiles et résines végétales) dans notre sous-couche standard CQuest Bio. Notre sous-couche la plus avancée CQuest BioX contient le plus fort taux de matériaux biosourcés sur le marché. Cela nous permet de créer des produits négatifs en carbone (cradle-to-gate) avec plus de 350 couleurs, motifs et textures.
- Fabrication : Dans nos usines européennes certifiées ISO 9001, 14001 & 45001, nous sommes alimentés à 100% en électricité issue de sources renouvelables. En outre, nous recyclons les déchets de production (zéro déchets en Europe), nous utilisons la récupération de chaleur et nous misons sur des circuits d’eau fermés. Pour chaque commande, nous fournissons également des Déclarations d’Impact Carbone pour aider nos clients dans leurs calculs de scope 3 (protocole GHG).
- Installation : Lors de la fabrication, nous prêtons attention aux designs intelligents, comme notre système de pose biomimétique TacTiles. Cela permet une pose facile, améliore la qualité d’air intérieur et facilite le réemploi de nos dalles de moquette en fin de vie.
- Utilisation & maintenance : nos produits sont fonctionnels et performants en permanence. C’est pourquoi nous accordons une garantie de 15 ans pour nos dalles de moquette et LVT et jusqu’à 30 ans pour les produits en caoutchouc nora®.
- Fin de vie des produits : lancé en 1995, notre programme de reprise ReEntry offre des solutions de réemploi et de recyclage à nos clients. La première priorité est le réemploi qui est la solution la plus bas carbone. Nous travaillons avec plusieurs partenaires en France qui collectent, nettoient et revendent nos produits. Grâce à cela, nous prolongeons encore davantage la durée de vie de nos produits. Si ceux-ci sont trop endommagés, nous pouvons les recycler grâce à une nouvelle machine située dans notre usine en Hollande. Elle permet de séparer la fibre de la sous-couche pour réintégrer ces deux éléments dans notre chaîne de fabrication.
Boucler ensemble le cycle des matériaux
L’économie circulaire est un projet commun qui ne pourra réussir qu’avec une compréhension commune et le soutien de toutes les parties prenantes concernées. C’est la solution la plus prometteuse pour relever les défis du secteur du bâtiment. Ce n’est qu’avec la mise en œuvre réussie de l’économie circulaire que les objectifs environnementaux de tous les acteurs peuvent être atteints. Nous aspirons à un avenir durable dans lequel nous deviendrons une entreprise négative en carbone et régénérative d’ici 2040. Nous voulons inspirer les autres et relever les défis du changement climatique avec nos fournisseurs et nos clients. Ce n’est qu’ensemble que nous pourrons façonner un avenir viable pour les générations futures.
